2024-10-29
Aသန့်ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်စနစ်- ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်နည်း
အားလုံးhydraulic Filter စနစ်များညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အညစ်အကြေးများ၊ အမှုန်အမွှားများ၊ ချေးများ၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ရေ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် သေးငယ်သောသတ္တုအပိုင်းအစများထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပါသည်။hydraulic Filter စနစ်, နှင့် ဘဲဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်မှုစနစ်ထိုနေရာတွင်၊ ၎င်းတို့သည် အတွင်းပိုင်းရှိ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။
ဤပို့စ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ညစ်ညမ်းခြင်း၏အဖြစ်များဆုံးအကြောင်းရင်းအချို့နှင့် သင်၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို နည်းပါးအောင် မည်သို့ထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင်ပုံကို လေ့လာကြည့်ပါမည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်
ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်သည် ကြည်လင်သောအသွင်အပြင်ရှိပြီး အလုံပိတ်ကွန်တိန်နာမှ တိုက်ရိုက်ထွက်လာသော်လည်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်အသစ်စက်စက်သည်ပင် ညစ်ညမ်းမှုကို ခံစားခဲ့ရသည်။ သိုလှောင်နေစဉ်အတွင်း အရည်သည် လှောင်ကန်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးအမျိုးမျိုးကို ဆွဲဆောင်သည်။ ၎င်း၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု နှစ်ခုစလုံးသည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ဤစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါက စနစ်အား ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ
Built-in contamination ဟုခေါ်သည့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း အဆင့်များအတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ ညစ်ညမ်းသွားနိုင်သည်။ စနစ်သစ်ကို ဦးစွာ စစ်ထုတ်သောအခါတွင် သတ္တုမုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း၊ burrs၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် သဲကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများကို တွေ့ရတတ်သည်။
လည်ပတ်မှုနှင့် အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်
ညစ်ညမ်းမှုသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ရှောင်လွှဲ၍မရသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ. ပန့်များ၊ လှုံ့ဆော်ကိရိယာများ၊ ဆလင်ဒါများနှင့် မော်တာများ၏ ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးနေသည့် အမှုန်အမွှားလေးများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုပုံလာသည်။ ထိရောက်သောစစ်ထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ဤအမှုန်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ ပြင်ပအမှုန်များသည် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ၊ စက်လည်ပတ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုအခြေအနေများတွင် ကွဲပြားမှုများကြောင့် စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ထားသော ဖျံနှင့်အဖုံးများသည် အညစ်အကြေးဖုန်မှုန့်များနှင့် အမှုန်အမွှားများကို စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စနစ်ထဲသို့ အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်၏ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး အက်ဆစ်နှင့် သံချေးများထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပါသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။
တိကျသေချာစွာ သတ်မှတ်ပါ။ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်မှုစနစ်သန့်ရှင်းသော ဇကာဖြင့် ညစ်ညမ်းသွားသော ညစ်ညမ်းမှုကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပါမည်။
GREEN-FILTER က ဘယ်လိုကူညီနိုင်မလဲ။
GREEN-FILTER Filters တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မိုဘိုင်း၊ စက်မှုနှင့် အကြီးစား အပလီကေးရှင်းများ အစုံအလင်အတွက် ပရိဘောဂများ၊ ဇကာခေါင်းများ၊ လှည့်ပတ်မှုများ၊ ကျည်တောင့်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အရည်အသွေးမြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်မှုများနှင့် filtration အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် မှန်ကန်သော filter များအကြောင်း ကျွမ်းကျင်သောအကြံဉာဏ်များပေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိပ်တန်းအမှတ်တံဆိပ် Donaldson နှင့် Hifi တို့မှ ထုတ်ကုန်များစွာကို ပြည့်စုံသောစျေးနှုန်းများဖြင့် နောက်တစ်နေ့တွင် တစ်နိုင်ငံလုံးသို့ အရောက်ပို့ပေးပါသည်။
အပိုအချက်အလက်များအတွက် သို့မဟုတ် မှာယူရန်ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်မှုများသွားရောက်ကြည့်ရှုပေးပါ။https://www.internationfilter.com/သို့မဟုတ် +86-15382595039 ယနေ့ ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုတာဘာလဲ။
A ဟိုက်ဒရောလစ်ဇကာတစ်ခုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ကို အပေါက်များသော ဇကာဒြပ်စင်မှတဆင့် ထိခိုက်စေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဇကာဒြပ်စင်သည် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖမ်းယူကာ ၎င်းတို့ကို အရည်များ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ရေအောက်သို့ မထိခိုက်စေရန် တားဆီးသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ချောဆီစစ်ထုတ်ခြင်းအကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
သာမန်ထက်စာရင်ဟိုက်ဒရောလစ်ဇကာပြန်ပို့သည့်လိုင်းတွင် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ချောဆီစနစ် စစ်ထုတ်မှုများသည် အနည်းငယ် ပိုမိုကြံ့ခိုင်သည်။ low-pressure return line တွင် တပ်ဆင်သောအခါ၊ ဤ filter များကို အားဖြည့်ထားသော အလယ်ပြွန်များ၊ sandwiched media သို့မဟုတ် ပိုထူသော အိမ်ရာများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။